Aj v stiesnených podmienkach je možné použiť túto metódu bez významného obmedzenia dopravy. Postup prác pozostáva z vyhĺbenia štartovacej a cieľovej šachty, do ktorých môžu byť neskôr zabudované revízne šachty. Zo štartovacej šachty sa realizuje mikrotuneláž smerom k cieľovej šachte. Stanovený smer udáva presne nastavený lúč laseru. Poloha potrubia je stále sledovaná v raziacej hlave, prenášaná na riadiace pracovisko a v prípade potreby korigovaná nastavením uhlu kĺbového uloženia raziacej hlavy. Pred zahájením mikrotuneláže sa zriadi zapažená štartovacia šachta s rozmermi v závislosti od dimenzie. V tesnej blízkosti šachty sa vybuduje plocha pre postavenie riadiaceho kontajneru, žeriavovej dráhy, skládku rúr a miesto pre kontajner na vyťaženú zeminu. Ďalej sa privedie voda potrebná pre vŕtanie. Do šachty sa umiestni vŕtacia stolica a stabilizuje sa do požadovaného spádu. Osadí sa laser – vysielač lúča. Do vŕtacej stolice sa položí vŕtacia hlava, ktorá sa prepojí s riadiacim kontajnerom.
Vŕtacia hlava je zatlačovaná do zeminy tlačnou stolicou. Ak je zavŕtaná hlava, vkladá sa do stolice prvá rúra. Vo vŕtaní sa pokračuje až do jej úplného zatlačenia. Postup sa takto opakuje až do dokončenia celého radu. Vyťažená zemina je z hlavy dopravovaná do sedimentačnej nádrže vyplavovaním. Riadiace centrum stroja je vybavené pre sledovanie a zaznamenávanie polohy vŕtacej hlavy prostredníctvom laserového lúča. Obsluha podľa sledovaných údajov riadi pohyb vŕtacej hlavy.
2.2. Dimenzia
(Rozsah) DN 500 – DN 3000
2.3 Dĺžky jednotlivých úsekov
Dĺžka jedného úseku až 100 m – 1200 m (v závislosti od DN).
2.4. Materiál (tlakové alebo gravitačné)
Tlakové aj gravitačné potrubie, betónové rúry, kamenina, sklolaminát.
2.5. Horninové prostredie
Táto technológia je použiteľná pre všetky druhy zemín. Aj pod hladinou spodnej vody.
2.6. Manipulačné plochy
Pre osadenie celého zariadenia je potrebná zábrana pre štartovaciu šachtu, riadiaci kontajner, skládku rúr a kontajner na vyťaženú zeminu. Rozmery zábrany: 16 x 4 m pre celú dobu realizácie je nutné ponechať voľnú.
2.7. Obmedzenia
Spoločnosť Pfeiffer SK s.r.o. sa v oblasti bezvýkopových technológii venuje aj výstavbe inžinierských sieti pomocou technológie riadeného horizontálného vŕtania. Dôvodom tohto riešenia je použitie vrtnej techniky, ktorá zaisťuje úspešnú pokládku vedení s presným riadením bez nutnosti pokládky potrubia výkopom po celej dĺžke. Efektívna technika zvláda riadenú pokládku potrubí na vzdialenosť 100 až 250 m, výnimočne však môžu byť vrty v dĺžke až 300 m.
2.1 Postup riadeného horizontálného vŕtania (HDD)
Pred samotnou realizáciou prebieha technická príprava vrtu a jej cieľom je určenie vstupného a výstupného bodu a priebehu vrtu. Náväzne sú tak isto posudzované informácie o jestvujúcich inžinierských sieťach a podpovrchových prekážkach, ktoré by mohli priebeh vŕtania negatívne ovplyvniť. Ďalšia časť prípravy je výkop štartovacích a cieľových jám.
Samotné vrtanie začína pilotným vrtom, ktorý smerujeme zo štartovacej do cieľovej jamy , kde pri ňom prebieha kontrola hĺbky a smeru, ktorú v priebehu celého vŕtania monitoruje vysielač umiestnený na vrtnej hlave. Na čele vrtného nástroja sú trysky z ktorých prúdi bentonitová suspenzia rozrušujúca pôdu pred vrtnou hlavou.
Po dosiahnutí cieľovej jamy je pilotná vrtná hlava nahradená rozširovacou vrtnou hlavu a opäť za podpory bentonitového výplachu spätným vrtaním smerom k vrtnej súprave sa zrealizuje rozšírenie pilotného otvoru. Proces rozširovania môže prebiehať opakovane až do dosiahnutia požadovaného rozmeru umožňujúcu vtiahnutie potrubia do vrtu.
Posledným krokom je zatiahnutie potrubia do vrtu, ktoré prebieha za súčasného rozširovania vrtu na požadovaný rozmer. Po ukončení vrtných prác je nutné vyčerpať výplach a vyčistiť jamy pre následné montážne práce.
2.2 Dimenzia
(Rozsah) priemer vťahovaného potrubia od 32 do 730 mm
2.3 Výhody výstavby inžinierských sietí bezvýkopovou metódou HDD.
